Apakah proses rawatan permukaan untuk tombol pintu? Apakah kesan terhadap hayat perkhidmatan?

Dalam seni bina moden dan reka bentuk rumah, Tombol pintu bukan sahaja komponen berfungsi, tetapi juga elemen penting yang mempengaruhi estetika ruang. Proses rawatan permukaannya secara langsung menentukan ketahanan, rintangan kakisan dan pengalaman pengguna produk.
1. Ciri -ciri teknikal proses rawatan permukaan arus perdana
Proses elektroplating
Sebagai teknologi rawatan permukaan yang paling banyak digunakan, elektroplating membentuk salutan logam pada permukaan substrat oleh pemendapan elektrolitik. Antaranya, proses penyaduran krom (ketebalan 8-12μm) menduduki arus perdana pasaran dengan gloss dan kekerasan cerminnya (HV800-1000). Plating nikel (matte perak putih) dan penyaduran tembaga (kesan antik) menyediakan lebih banyak pilihan untuk keperluan peribadi. Kesukaran proses terletak pada tahap pengaktifan jeruk dalam pra-rawatan, yang secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan salutan.
Anodizing
Terutamanya sesuai untuk bahan aloi aluminium, ia menghasilkan filem aluminium oksida padat melalui pengoksidaan elektrolitik. Kekerasan permukaan pengoksidaan keras (ketebalan filem 25-50μm) boleh mencapai di atas HV400, dan ujian rintangan semburan garam dapat mencapai 1000 jam selepas rawatan pengedap. Struktur berliang filem oksida menyokong proses pencelupan dan dapat mencapai prestasi warna yang kaya.
Penyemburan serbuk
Proses penyemburan elektrostatik digunakan secara meluas pada substrat keluli. Serbuk campuran epoksi-poliester disembuhkan pada 200 ° C untuk membentuk salutan 60-80μm. Ia mempunyai rintangan impak yang sangat baik (50kg · cm) dan rintangan cuaca, tetapi kekerasan permukaan (gred Hb) agak rendah, dan mudah untuk menggaru selepas penggunaan jangka panjang.
Salutan vakum PVD
Teknologi pemendapan wap fizikal boleh menyediakan lapisan hiasan seperti titanium dan emas. Ketebalan filem hanya 1-3μm tetapi mempunyai kekerasan yang sangat tinggi (HV2000). Proses ini mesra alam dan bebas pencemaran, tetapi kos pelaburan peralatan adalah tinggi, yang sesuai untuk aplikasi produk mewah.
2. Hubungan antara petunjuk prestasi utama dan hayat perkhidmatan
Rintangan kakisan
Dalam ujian semburan garam, masa untuk karat putih pada bahagian bersalut krom adalah kira-kira 96 ​​jam, masa untuk bahagian-bahagian yang dioksidasi keras adalah sehingga 720 jam, dan masa untuk bahagian bersalut PVD adalah lebih daripada 1000 jam. Dalam kegunaan sebenar, pemegang bersalut krom di kawasan pantai menghancurkan purata setiap 3 tahun, sementara kehidupan produk PVD dapat diperluaskan hingga lebih dari 8 tahun.
Pakai rintangan
Ujian simulasi menunjukkan bahawa ketebalan lapisan elektroplated berkurangan sebanyak 15%selepas 5,000 pergeseran, salutan serbuk memakai 30%, dan salutan PVD hanya kehilangan 5%. Dalam senario penggunaan frekuensi tinggi, proses PVD tidak dapat mengekalkan pakaian yang jelas selama lebih dari 5 tahun.
Ikatan substrat
Dalam ujian silang, lekatan lapisan elektroplated berkualiti tinggi mencapai tahap 4B (kawasan mengelupas <5%), penyemburan serbuk adalah tahap 3B, dan anodisasi dapat mencapai tahap 5B. Ikatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan salutan mengupas, mendedahkan substrat terus ke persekitaran yang menghakis.
Iii. Analisis teknikal dan ekonomi pemilihan proses
Dari perspektif kos kitaran hayat penuh, kos awal proses penyaduran krom biasa adalah kira-kira ￥ 5-8 yuan/sekeping, dan kos penyelenggaraan purata tahunan ialah 0.5 yuan; Kos awal proses PVD ialah ￥ 15-20 yuan, tetapi kos penyelenggaraan purata hanya 0.2 yuan. Di tempat-tempat yang memberi tumpuan kepada faedah jangka panjang, seperti ruang komersil mewah, penggunaan teknologi pemprosesan berprestasi tinggi mempunyai kelebihan ekonomi yang ketara.